Handwerkliches Können trifft auf anspruchsvolle Fertigungstechnik. Zum Abschluss unserer Reihe führt der Weg nach Rödinghausen. Hier entstehen die druckführenden Komponenten und tragenden Konstruktionen, die später in unseren Anlagen arbeiten.
In Teil 1 der Reihe ging es um den Anlagenbau in der August-Thyssen-Straße, in Teil 2 um Vorfertigung und Wärmetauscherbau in der Carl-Zeiss-Straße. Teil 3 schließt das Bild unseres Fertigungsnetzes ab.
Wo Kessel und Konstruktionen entstehen
In der Industriestraße in Rödinghausen stehen Kesselbau, Stahlbau und Lackiertechnik im Mittelpunkt. Hier entstehen Komponenten, bei denen Präzision, Erfahrung und handwerkliches Können gleichermaßen gefragt sind. Vom einzelnen Blechzuschnitt bis zur fertig lackierten Baugruppe wandern die Teile durch mehrere Fertigungsstufen, die alle ineinandergreifen müssen.
Der Kesselbau ist dabei das Herzstück des Standorts. Kessel sind in Anlagen für industrielle Prozesswärme die zentrale druckführende Komponente. Ihre Fertigung unterliegt strengen regulatorischen Vorgaben und erfordert zertifizierte Schweißverfahren, geprüftes Personal und eine lückenlose Dokumentation.
Vom Blech zur geprüften Schweißkonstruktion
Jede Schweißkonstruktion, die hier entsteht, durchläuft mehrere Arbeitsschritte. Material wird vorbereitet und zugeschnitten, Komponenten werden angepasst und geheftet, dann folgen die eigentlichen Schweißarbeiten. Vor allem bei druckführenden Bauteilen ist jeder Schritt dokumentiert und wird nach den geltenden Regelwerken ausgeführt und geprüft.
Diese Art zu arbeiten ist weniger spektakulär als sie klingt. Sie ist konzentrierte Routine, bei der jeder Handgriff sitzen muss. Genau das macht den Unterschied zwischen einer Konstruktion, die den Belastungen eines langjährigen Industrieeinsatzes standhält, und einer, die irgendwann Probleme bereitet.
Unsere Schwerpunkte an diesem Standort
- Kesselbau und Kesselkomponenten
- Stahlbau und Schweißkonstruktionen
- Bearbeitung komplexer Bauteile
- Zusammenbau und Lackierung
Die Lackierung als letzter Schritt
Nach der mechanischen Fertigung geht es in die Lackiererei. Was auf den ersten Blick wie ein optischer Abschluss aussieht, ist in Wahrheit eine zentrale Schutzschicht. Industrielle Komponenten sind über Jahre hinweg Temperaturen, Feuchtigkeit, Chemikalien oder mechanischer Beanspruchung ausgesetzt. Eine fachgerechte Lackierung schützt das Material und sorgt dafür, dass die Konstruktion auch nach vielen Betriebsjahren noch zuverlässig arbeitet.
Die Lackiertechnik in Rödinghausen ist deshalb ein eigener Fertigungsschritt mit eigener Infrastruktur und eigenem Qualitätsanspruch. Vom Entfetten über das Grundieren bis zur Decklackierung in der gewünschten Farbgebung.
Entscheidend sind die Menschen
Moderne Fertigungstechnik ist wichtig. Entscheidend sind aber die Menschen, die sie beherrschen. Unsere Kolleginnen und Kollegen in Rödinghausen verbinden technisches Know-how mit praktischer Erfahrung. Viele von ihnen arbeiten seit Jahren an diesem Standort und kennen die Besonderheiten jedes einzelnen Fertigungsschritts. Dieses Erfahrungswissen lässt sich nicht ersetzen. Es ist das, was aus einer Fertigungshalle einen Fertigungsstandort macht.
Drei Standorte, ein Fertigungsnetz
Mit Teil 3 schließt sich der Kreis unserer Reihe. In der Carl-Zeiss-Straße entsteht die Grundlage. In Rödinghausen die druckführenden Komponenten und Konstruktionen. In der August-Thyssen-Straße werden alle Teile zur fertigen Anlage montiert. Zusammen bilden die drei Standorte das Fertigungsnetz von heat 11.
Jeder Standort hat seinen eigenen Schwerpunkt und seine eigene Kultur. Was sie verbindet, ist der Anspruch an Qualität und das Zusammenspiel über Standortgrenzen hinweg. Dieses Zusammenspiel ist einer der Gründe, warum wir individuelle Kundenlösungen in der Tiefe anbieten können, die wir anbieten.
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