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Dez. 08

Befeuerte Erhitzer für nachhaltige Effizienz bei Forbo Flooring Systems

  • Dezember 8, 2022
  • Blog, Projekte
  • Befeuerte Erhitzer, Effizienzsteigerung, Forbo Flooring Systems

Die Forbo Flooring Systems ist bekannt als Hersteller qualitativ hochwertiger Bodenbeläge. Das Werk in Coevorden (NL) ist der größte Produktionsstandort für Vinyl-Böden zur Verwendung im Objekt- und Wohnbereich. Das Produktportfolio von Forbo Flooring umfasst hochwertige Linoleum-, Vinyl- und Textilböden sowie Sauberlaufprodukte und Oberflächenlinoleum für Möbel- und Wandbeschichtungen.

Die konsequenten Nachhaltigkeitsbemühungen von Forbo Flooring Systems erstrecken sich nicht nur auf die eingesetzten Rohstoffe, sondern auf das gesamte Produkt. Durch die Umstellung auf lösemittelfreie Produktionsprozesse waren die bislang auch zur Beheizung der Thermoöl-beheizten Komponenten verwendeten Thermischen Abluftreinigungen (TAR) ineffektiv.

CP580

Temp Range:Up to 300°C
Capacity:1900 kW
Transfer Medium:Transcal N
Fuel:Natural gas
Applications:Lamination of Vinyl floor
Highlights:Burner installed in a frame / accessible from below

CP642

Temp Range:Up to 300°C
Capacity:3500 kW
Transfer Medium:Transcal N
Fuel:Natural gas
Applications:Lamination of Vinyl floor
Highlights:Burner installed in a frame / accessible from below

CP646

Temp Range:Up to 300°C
Capacity:550 kW
Transfer Medium:Transcal N
Fuel:Natural gas
Applications:Lamination of Vinyl floor
Highlights:Structure of all components compactly together

Produktionsfläche ist kostbar und insbesondere bei Bestandsanlagen fast immer limitiert: Die neuen, gasbefeuerten Erhitzer wurden in unmittelbarer Nähe der Produktionsanlagen im Außenbereich aufgestellt. Durch die heat 11 Ausführung mit „Mantelzarge“ können die Brenneranlagen servicefreundlich und ohne aufwändige Bedienbühnen am Boden der Erhitzer installiert werden. Gleichzeitig bietet diese Bauart auch einen hervorragenden Wetterschutz.

Eine besondere Herausforderung stellte bei allen Teilprojekten der enge Terminrahmen dar: Der Umbau musste jeweils im Zuge der ohnehin geplanten Sommerpause abgeschlossen werden um damit die Stillstandzeiten der Produktion auf ein Minimum zu reduzieren.

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