Die Anfang 2017 neu eingerichtete Fertigungshalle »heat 11 manufacture« in Löhne läuft inzwischen auf Hochtouren, denn mit der Übernahme der Halle hatten bereits Produktivität und Energieeffizienz in Form der dort produzierten Anlagen Einzug gehalten. Einzig die in die Jahre gekommene Beleuchtungsanlage benötigte noch dringend ein Upgrade.
Die alte Beleuchtungsanlage bestand nämlich aus 54 Quecksilberdampf-Leuchten mit je 400 Watt elektrischer Leistungsaufnahme und insgesamt 21,6 kW in Summe.
Das entspricht der Leistung von ca. 10 Haushaltsbacköfen, die mindestens 10 Stunden am Tag in Betrieb sind!
Bei rund 2.500 Betriebsstunden pro Jahr bestand hier also noch reichlich Einsparpotential, welches schnell erkannt und von der Arnsberger Firma TRILUX im Oktober 2017 umgesetzt wurde. Sie ersetzte die alten Quecksilberdampf-Leuchten durch moderne LED-Leuchten.
vorher
Fertigung mit alten Quecksilberdampf-Leuchten.
nachher
heat 11 manufacture mit neuen LED-Leuchten.
Somit konnte der jährliche Energieverbrauch von 63.000 kWh pro Jahr auf 15.500 kWh pro Jahr reduziert werden. Das entspricht einem insgesamt eingesparten Potential von 47.500 kWh pro Jahr, oder kürzer: 75% !
Der zusätzliche Clou: Ein intelligentes Energie-Management-System, wie bereits von Smartphones bekannt, dimmt bei Sonnenstrahlung das Licht in der 2.200 m2 großen Halle herunter und spart so zusätzlichen Strom.
Diese Einsparungen schlagen sich natürlich auch in der Ökobilanz nieder, denn Dank des eklatant niedrigeren Energieverbrauchs werden pro Jahr ganze 25 Tonnen CO2 Emissionen eingespart!
Zum Vergleich: Eine normal gewachsene Buche mit 23 Metern Höhe bindet pro Jahr ca. 12,5 Kilogramm CO2. Man müsste also 80 Bäume pflanzen, um jährlich nur eine (!) Tonne CO2 durch Bäume zu kompensieren.
Energieeffizienz wird also nicht nur bei heat 11-Thermölanlagen groß geschrieben – sondern auch im eigenen Unternehmen praktiziert.
Comments are closed.